Essais de corrosion au gaz SO2 pour les revêtements

Qu’est-ce que le test de corrosion du gaz SO2 ?

Essais de corrosion du gaz SO2 est un processus crucial pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements en présence de dioxyde de soufre gazeux. Ce type de test est particulièrement important dans les industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie et la production d'électricité, où les matériaux sont exposés au SO2 et doivent résister à ses effets corrosifs. Dans cet article, nous discuterons de l’importance des tests de corrosion du gaz SO2 et de l’utilisation de chambres de corrosion du gaz SO2 pour effectuer de tels tests.

Importance des tests de corrosion du gaz SO2 :

Le dioxyde de soufre (SO2) est un gaz hautement réactif qui peut provoquer une grave corrosion dans divers matériaux. Il est produit lors de la combustion de combustibles fossiles contenant des impuretés soufrées, comme le charbon et le pétrole. Lorsqu’il est rejeté dans l’atmosphère, le SO2 peut réagir avec l’humidité pour former de l’acide sulfurique, un agent corrosif puissant. Cet acide peut corroder les métaux, le béton et d’autres matériaux, entraînant des dommages structurels et des pannes d’équipement.

Les tests de corrosion du gaz SO2 aident à déterminer la résistance des matériaux et des revêtements aux effets corrosifs du gaz SO2. En soumettant des échantillons de test à des environnements contrôlés simulant une exposition au SO2, les chercheurs peuvent évaluer les performances et la durabilité des matériaux dans des conditions réelles. Ces tests sont essentiels pour sélectionner les matériaux adaptés aux processus de construction et de fabrication, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des structures et des équipements.

Chambres de corrosion au gaz SO2 :

Les chambres de corrosion au gaz LIB SO2 sont des enceintes spécialement conçues qui simulent l'environnement corrosif provoqué par l'exposition au gaz SO2. Ces chambres à gaz nocifs fournissent une atmosphère contrôlée dans laquelle les échantillons de test peuvent être exposés à des niveaux prédéterminés de concentration, de température et d'humidité de gaz SO2. Les chambres sont équipées de systèmes de surveillance et de contrôle pour garantir des conditions de test précises.

 

    Modèle : LIB SO-225

    Dimensions intérieures (mm) : 500*600*750

    Dimensions hors tout (mm) : 960*1150*1860

    Plage de température : 15 ℃ ～ 80 ℃

    Variation de température : ± 0.5 ℃

    Écart de température : ± 2.0 ℃

    Plage d'humidité : 30 % ~ 98 % HR

    Écart d'humidité : ±1 % HR

    Concentration de SO2 : 25±5 ppm

    Taux de renouvellement d'air : 3 à 5 /h

Pendant le processus de test, les échantillons sont placés à l’intérieur de la chambre de corrosion du gaz SO2 et la chambre est scellée pour éviter toute fuite. Le SO2 gazeux est ensuite introduit dans la chambre à la concentration souhaitée, allant généralement de quelques parties par million (ppm) à plusieurs centaines de ppm. Les niveaux de température et d'humidité peuvent également être ajustés pour simuler différentes conditions environnementales.

La durée du test peut varier en fonction des exigences spécifiques et des normes industrielles. En règle générale, les échantillons sont exposés au gaz SO2 pendant une période spécifique, allant de quelques heures à plusieurs semaines. Pendant ce temps, les échantillons sont inspectés périodiquement pour évaluer tout signe de corrosion, tel qu'une dégradation de la surface, un changement de couleur ou une perte de poids.

La chambre de corrosion du gaz LIB SO2 SO-225 convient à ce test. Veuillez nous contacter pour obtenir plus d'informations.